Манганиновая проволока 0,05 мм МНМцАЖ3-12-0.3-0.3 в Ставрополе

После 1000 часов работы манганиновой проволоки МНМц3-12 при 60 °C и относительной влажности 90% возможно небольшое изменение сопротивления (дрейф), вызванное релаксацией внутренних напряжений, медленными структурными изменениями и поверхностным окислением.

Для пайки манганиновой проволоки МНМц3-12 оловянно-свинцовыми припоями (например, ПОС-61) рекомендуются флюсы на канифольной основе средней активности, такие как ФКСп или ЛТИ-120; для сильно окисленной поверхности могут потребоваться более активные флюсы с последующим удалением их остатков.

Максимальная рабочая температура для манганиновой проволоки МНМц3-12 с хлопчатобумажной изоляцией ограничена термостойкостью самой изоляции и обычно не превышает 90-105 °C (класс нагревостойкости Y или А) во избежание термической деструкции целлюлозы.

Мягкая (отожженная) проволока МНМц3-12 более пластична и легче наматывается без значительных внутренних напряжений, что способствует лучшей долговременной стабильности сопротивления резисторов, в отличие от твердой (нагартованной) проволоки, которая прочнее, но менее пластична.

Поверхностные дефекты (царапины, вмятины) на манганиновой проволоке МНМц3-12 являются концентраторами напряжений, снижая усталостную прочность, и могут локально влиять на сопротивление и ускорять коррозию; для прецизионных применений качество поверхности очень важно.

Искусственное старение (стабилизирующий отжиг) манганиновой проволоки МНМц3-12 при 140 °C в течение 48 часов приводит к релаксации внутренних напряжений и стабилизации структуры; сопротивление может незначительно уменьшиться, но достигается лучшая долговременная стабильность и минимизируется ТКС.

Многократные изгибы манганиновой проволоки МНМц3-12 приводят к наклепу, что может незначительно повысить предел прочности, но снижает пластичность; важно избегать малых радиусов изгиба и избыточного числа циклов для сохранения целостности.