Обсадная труба стальная 324х11 мм ОТТМ ГОСТ 632-80 прочность Д

Скорость коррозии обсадной трубы в условиях пластовых вод различного состава зависит от концентрации растворенных солей, газов (H2S, CO2, O2), температуры и скорости потока. Это требует детального анализа среды при выборе обсадной трубы.

Особенности эксплуатации обсадной трубы в условиях скважин с повышенным содержанием кислорода включают риск кислородной коррозии, которая проявляется в виде равномерного или язвенного разрушения поверхности. Это требует применения коррозионностойких материалов или удаления кислорода.

Существующие методы контроля коррозии обсадной трубы в процессе эксплуатации включают дистанционный мониторинг, использование датчиков коррозии, а также периодический визуальный и инструментальный осмотр (например, ультразвуковая толщинометрия).

В случаях, когда требуется баланс прочности и вязкости, применение обсадной трубы группы прочности L80 более целесообразно, чем J55. L80 обеспечивает более высокие механические свойства при сохранении достаточной пластичности и устойчивости к H2S (при контроле твердости).

При условиях абразивного износа обсадная труба группы прочности K55 предпочтительнее обсадной трубы группы прочности J55. K55 обладает большей твердостью и износостойкостью, что замедляет истирание стенки трубы при контакте с абразивными частицами.

Требования к твердости резьбовой части муфт для обсадной трубы устанавливаются ГОСТ и обеспечивают высокую износостойкость и прочность соединения. Для H2S-стойких труб твердость строго ограничивается, обычно не более 22 HRC.

В условиях эксплуатации обсадная труба группы прочности L80 демонстрирует лучшую коррозионную стойкость, чем C90, в сероводородсодержащих средах. Это достигается за счет контроля твердости и микроструктуры, минимизирующих риск сульфидного растрескивания под напряжением. Труба C90 имеет более высокую прочность, но менее устойчива к H2S без специальных мер.