Смесь резиновая 1100

Общие рекомендации по подготовке металла для гуммирования смесью КР-215: абразивоструйная обработка до степени Sa 2.5, обезжиривание, нанесение соответствующих клеевых систем (например, Хемосил, Лейконат) согласно инструкциям производителей клеев.

Давление прессования в процессе вулканизации является важным параметром, влияющим на плотность, монолитность структуры, удаление летучих продуктов и, как следствие, на физико-механические свойства вулканизата.

Для защиты резиновой смеси В-14 от термоокислительного старения в процессе эксплуатации обычно используются антиоксиданты аминного типа (например, п-фенилендиамины IPPD, 6PPD) или фенольного типа (например, Агидол).

В рецептурах смесей на основе бутадиен-нитрильных каучуков (БНКС) обычно используются эфирные пластификаторы (например, дибутилфталат - ДБФ, диоктилфталат - ДОФ) для регулирования морозостойкости и технологических свойств.

Принципиальные отличия: НО-68-1 (на основе СКН) – маслобензостойкая (МБС), рабочая температура до +100/130°C. ИРП-1287 (на основе СКС/СКИ) – общего назначения, ограниченная МБС, рабочая температура до +70/80°C. Точные данные – в ТУ.

Использование УФ-стабилизаторов в резиновых смесях общего назначения на основе SBR возможно, но для значительного повышения атмосферостойкости более эффективно применение атмосферостойких каучуков (EPDM, CR).

Изменение соотношения каучуков в смеси на основе СКН/ПВХ позволяет регулировать баланс свойств: увеличение доли ПВХ повышает атмосферостойкость и жесткость, но может снижать эластичность и морозостойкость.