Труба б/у чистая 377х6х9790 мм в Ставрополе

Существуют механические методы очистки труб БУ от остатков продуктов (гидродинамическая, пескоструйная, дробеструйная очистка), а также химические методы (промывка растворами) и термические (выжигание). Выбор метода зависит от типа и степени загрязнения, а также от дальнейшего применения трубы.

Допустимые допуски по кривизне для труб БУ не регламентируются специальными ГОСТами. Однако, при их использовании для ответственных конструкций, рекомендуются значения, близкие к ГОСТ 10704-91 для новых труб: не более 1,5 мм на 1 м длины для труб малого диаметра и 1,0 мм для труб большого диаметра. Сильная кривизна может препятствовать монтажу.

Труба БУ из-под пара или газового конденсата может обладать меньшей остаточной пластичностью по сравнению с трубами, не подвергавшимися высоким температурам. Длительное воздействие высоких температур (в случае пара) или химически активных компонентов (конденсат) может привести к термическому старению металла, снижая его пластичность и ударную вязкость.

Для использования в условиях повышенных ветровых нагрузок труба БУ диаметром 820 мм может быть предпочтительнее 630 мм. Больший диаметр трубы при достаточной толщине стенки обеспечивает большую жесткость и сопротивление изгибу, что критично для высоких опор и мачт, подверженных значительным ветровым нагрузкам.

Особенности использования труб БУ в качестве фундаментных свай включают их способность выдерживать значительные вертикальные и горизонтальные нагрузки. Важна оценка остаточной толщины стенки, отсутствие внутренних и внешних дефектов, а также соответствующая антикоррозийная обработка перед погружением в грунт.

Поведение трубы БУ из стали 10Г2ФБ и 12Г2Ф при воздействии высоких нагрузок различается. Обе марки являются низколегированными и обладают высокой прочностью. Сталь 10Г2ФБ (с ванадием и ниобием) может иметь лучшую комбинацию прочности и свариваемости. Выбор зависит от конкретных требований к пределу текучести и ударной вязкости.

Для труб БУ из-под канализации наиболее коррозионно активны среды, содержащие сероводород, метан, аммиак, а также агрессивные биологические активные вещества и абразивные частицы. Эти факторы вызывают как химическую, так и биокоррозию, а также эрозионный износ, что приводит к быстрому разрушению металла.