Труба нержавеющая 1,2х0,2 мм 08Х18Н10Т бесшовная в Ставрополе

При производстве труб нержавеющих применяются различные методы контроля качества. Это включает визуальный осмотр, ультразвуковой контроль (для выявления внутренних дефектов), вихретоковый контроль, гидростатические испытания (на герметичность), механические испытания (на прочность, пластичность), химический анализ состава, металлографический анализ.

К трубе нержавеющей из 10Х17Н13М2Т применимы методы упрочнения холодной деформацией. Это позволяет повысить ее прочность и твердость, сохраняя при этом достаточную пластичность.

Химический состав марки 10Х17Н13М2Т трубы нержавеющей включает: углерод до 0,10%, хром 16-18%, никель 12-14%, молибден 2,0-3,0%, титан 0,5-1,0% (соотношение Ti/C не менее 5).

Труба нержавеющая из 08Х17Н13М2Т отличается от 12Х18Н10Т по свариваемости и склонности к образованию сигма-фазы. Обе марки свариваются хорошо. 08Х17Н13М2Т, содержащая молибден, менее склонна к образованию сигма-фазы при длительной эксплуатации в высокотемпературном диапазоне (500-800 °С) по сравнению с 12Х18Н10Т, что делает ее более стабильной.

Содержание молибдена значительно повышает коррозионную стойкость трубы нержавеющей из 10Х17Н13М2Т в соляной кислоте. Молибден формирует стабильную пассивную пленку, устойчивую к воздействию хлорид-ионов, но в концентрированной горячей соляной кислоте коррозия все еще возможна.

Стандарты ASTM регулируют производство труб нержавеющих из сплавов 304, 304L, 316, 316L. К ним относятся ASTM A312 (бесшовные и сварные трубы), ASTM A269 (бесшовные и сварные трубы для общего применения), ASTM A270 (бесшовные и сварные трубы для пищевой промышленности).

Труба нержавеющая 08Х17Н13М2Т сохраняет качество сплава при температурах до 600 °С. При более высоких температурах может происходить снижение механических свойств из-за образования сигма-фазы, особенно при длительном воздействии.