Труба нержавеющая 5х0,2 мм 06Х18Н10Т ГОСТ 10498-82 в Ставрополе

Области применения трубы нержавеющей, связанные с ее эстетическим видом, включают архитектурные и дизайнерские решения. Это элементы интерьера и экстерьера, такие как перила, ограждения, декоративные панели, мебель, а также вывески и рекламные конструкции.

Из трубы нержавеющей 10Х17Н13М2Т изготавливаются детали для судостроения, контактирующие с морской водой. Ее улучшенная стойкость к питтинговой и щелевой коррозии делает ее подходящей для таких применений, хотя для наиболее агрессивных условий могут потребоваться марки с большим содержанием молибдена.

Особенности коррозионной стойкости трубы нержавеющей из 10Х17Н13М2Т в условиях повышенной влажности и конденсации включают высокую устойчивость к конденсационной коррозии. Это особенно важно в средах, где образуется конденсат с низким pH, благодаря наличию молибдена.

При производстве труб нержавеющих применяются различные методы контроля качества. Это включает визуальный осмотр, ультразвуковой контроль (для выявления внутренних дефектов), вихретоковый контроль, гидростатические испытания (на герметичность), механические испытания (на прочность, пластичность), химический анализ состава, металлографический анализ.

Химический состав марки 10Х17Н13М2Т трубы нержавеющей включает: углерод до 0,10%, хром 16-18%, никель 12-14%, молибден 2,0-3,0%, титан 0,5-1,0% (соотношение Ti/C не менее 5).

Стабилизирующий отжиг трубы нержавеющей из 12Х18Н10Т влияет на устойчивость к межкристаллитной коррозии. Он проводится при температуре 850-900 °С для связывания углерода в стабильные карбиды титана, предотвращая выделение карбидов хрома и повышая стойкость к межкристаллитной коррозии.

Труба нержавеющая 08Х17Н13М3Т обеспечивает надежную защиту от коррозии в условиях воздействия галогенидов. Увеличенное содержание молибдена в этой марке существенно повышает ее устойчивость к питтингу и щелевой коррозии, вызванной хлоридами, бромидами и йодидами.